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实验室超微粉碎机

简要描述:

广谱适应:对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子zhi物等要求打破细胞壁的物料,其破壁率高于98%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。
温度可控:通过配置可进行高温、常温、低温的微粉碎,可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎,冷冻系统低温度可达零下35℃。


更新时间:2021-09-13

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产品产地:济南市

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品牌达微产地国产
产品新旧全新结构类型其他
产品大小小型自动化程度半自动
粉碎程度细碎,超微粉碎,其他,超微粉碎粉碎方法干法粉碎,湿法粉碎,低温粉碎,超微粉碎,其他
操作方式间歇式适用物料药物,食品,饲料,通用,其他
粉碎程度细碎,超微粉碎,其他,超微粉碎进料粒度小于2厘米
出料粒度300目以上

 

实验室超微粉碎机-细胞级超微粉碎

实验室超微粉碎机通过打破动(植)物类药材细胞壁(膜),来达到提高生物利用度的粉碎作业称为中药细胞级微粉碎。中药材绝大多数品种来自于动(植)物,动(植)物药材是由多种功能的细胞组成,细胞由细胞壁、细胞膜、细胞质、细胞核等组成,粒径一般在10μm—100μm,而药用有效成份主要存在于细胞质、细胞核之内。细胞完整无损的状态下,有效成份只有通过细胞膜、细胞壁释放出后才能被利用。完整的细胞膜、细胞壁对有效成份的释放形成阻力,且这种阻力随细胞团内细胞数量的增大而急剧增大。而药用有效成份主要存在细胞内—细胞质与细胞核之间。受细胞壁(膜)的内向阻力和细胞团粒(粗粉)凝聚阻力的双重影响,药效成份难以释出并被机体或肠道吸收,这就是中药使用剂量大、不明显的重要原因。为消除这种阻力应采取微粉碎工艺,将细胞打破以使细胞内的有效成份直接接触溶媒。这种作业并不以细度为目的,细度仅作为一种宏观的检测手段,无法表达药材粉末的真实情况。一般来说细胞的破壁率越高其细度越细。细胞经破壁后细胞内的有效成份充分暴露出来(而不是以往的通过细胞壁[膜]释放),使药物起效更加迅速。药物粒子经细胞级微粉碎后,电镜观察少量完整细胞存在。


工作原理

实验室超微粉碎机属新型第四代振动磨,是根据物料的不同特性,采用多项先进技术及运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的高加速度撞击、切磋、挤压、切割等作用,可在短时间内达到理想的粉碎效果。物料在粉碎过程中呈流态化,使每一个颗粒具有相同的受力状态,在粉碎的同时达到精密混合(分散)的效果。经过调节加速等参数,可以实现以粉碎研磨为目的或精密混合(混合)为主要目标的作业。

实验室超微粉碎机采用振动粉碎的工作原理,在磨筒(粉碎室)中装填研磨介质,如硬质材料的球、棒或柱,磨筒在外加激振力的作用下产生如图1所示的顺逆时针方向的圆振动。磨筒的强烈振动使磨筒内介质产生抛掷运动,在此抛掷运动的作用下,使每个介质都产生了与圆振动同向的旋动,与此同时,介质群也产生3-5周与圆振动反向的低频动。于是介质时而散开,时而互相冲撞,对物料产生如图2所示的正向冲击力p和侧向剪切力L。物料在P、L作用力的撞击、压缩和剪切作用下被研细、破壁粉碎。



型号

项目

XDW-6B达微超微粉碎机(低温细胞破壁机)

 

主机

系统

用途

该设备能够用于超细粉碎(细胞破壁)。可适用于任何纤维状、块状、粘性、韧性、特硬等物料的粉碎。

功率KW

1.1KW (电压:相四线380V)

主轴承


公称容积

6.3L

磨筒壁厚

12mm

翻转限位

双螺旋式

翻转机构

全密闭结构支撑

隔振装置

特制60Si2MnA隔振弹簧,左右旋向各2件。

该设计具有隔振组件及粉碎机国家技术证书。

磨介材质

食品药品级优质304不锈钢

介质尺寸

直径20X174mm

研磨方式

振动式

振幅

6mm可调

料筒

2只

装料量

1.2L

 

冷却系统

低温配置

三匹,-20~-25摄氏度,进口(合资)压缩机

制冷方式

低温冷冻

功率KW

2.4KW(三相四线380V)

水套

外水套带保温

制冷方式

冷却液循环降温

冷却水连接方式

低温橡胶软管+橡塑保温管连接

温控器

   电器控制

重要原件由引进技术生产,其余国产件.

驱动连接方式

皮带式软连接(更适合实验型设备动力的柔韧性、性能更稳定),该设计具有传动组件及粉碎机国家技术证书。

其他参数

隔音罩

低噪音不锈钢复合隔音罩

外型尺寸

主机: L1030×W750×H1500  制冷机: L1100×W72H930mm

重量(KG)

主机:480KG   制冷机:250KG

 

 

 

 

 

设备技术

1、全密闭不分级技术:为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。

2、压缩式微粉碎技术:为提高粉碎效率和效果,运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用,极大地缩短粉碎时间,提高了粉碎效率;同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。

3为提高粉碎破壁效率,保证设备运行的性能稳定,驱动连接设计为软连接,并设有偏心块,驱动件的输出轴与偏心块通过软连接相连,用于带动磨筒振动。(该项设计取得粉碎机传动组件及粉碎机国家技术)。

4、动态优化技术:按物料的不同特性,在保证提高微粉碎效率和效果的同时,进行最佳优化适配的技术。

5、机电一体化技术:实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的技术,避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。

6、全面自动化技术:具备单机多功能自动化(FMC柔性化),使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。

7、洁净安全化技术:达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造,能够满足制药粉体装备的特殊要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

设备特征

1、安全性强:与物料接触的部位均为抛光不锈钢,其材质为国际医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质),避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。

2、洁净卫生:内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担;粉碎过程全密闭无粉尘溢出,充分改善作业环境,有效成份不损失。

3、采用复合(透明)隔声罩,噪音大大降低。

4、易拆卸(组装)、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作简便:容量最佳适配、确保物料完全排出,操作和换料简便。

6、维护方便:结构紧凑、占地面积小,维修养护方便。

7、改善环境:全密闭作业绝无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生,可改善工作环境。

8、提高效率:100%粉碎,无药渣剩余。高速撞击力和剪切力的双向作用,极大地缩短了粉碎时间,提高粉碎效率。

★9、广谱适应:对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对灵芝孢子粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料,其破壁率不低于99.5%(具有CMA和CATL资质的农业部级的食用菌检测中心出具的检测破壁率报告证明)。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。

★10、温度可控:通过创新配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎,可以保持物料的原有理化性质和活性成份。常温粉碎,给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温超微粉碎机具备低温或超低温功能(低温超微粉碎机为产品:具有低温超微粉碎机国家技术证书),冷冻系统温度可达零下25---35℃(B、C系列高档低温配置,J、A系列不具备低温功能)。

  物料适应

广泛用于动植物 矿物中药材的单味或复方粉末,特别适用于强纤维性 韧性植物,单做或含量超过15%的高糖 粘性物料需要有制冷系统.

产能kg/h

普通中药材(食品)0.5-1.5kg/h,-300目90-98%。灵芝孢子粉产量0.4-0.6kg/h(2500目),破壁率90-98%。

技术支持

自主研发生产,有相关产品技术证书五项以上

出口标准

符合欧盟出口标准,有CE证书,有质量管理体系证书

荣誉资质

制造商信用等级、资信等级达到AAA以上且有证书

整机外观

全不锈钢外观

放置场地

可放于GLP实验室或10万级GMP洁净车间

交货周期

20个工作日

其他说明

电源:3相/380; 循环冷却系统

                                 

 

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