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黄精超微粉碎机

产品简介:

黄精超微粉碎机用途:该设备能够用于超细粉碎(细胞破壁)。可适用于任何纤维状、块状、粘性、韧性、特硬等物料的粉碎。功率KW:4 KW(电压:三项四线380V) 主轴承:* 磨筒公称容积: 40L
磨筒壁厚:12mm
翻转限位:光电信号精准限位
翻转机构:链轮自动翻转
磨介材质食品药品级304不锈钢
介质尺寸直径20×340mm
研磨方式振动式
振幅6


更新时间:2020-12-11

浏览次数:1667

产品产地:济南市

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品牌达微产地国产
产品新旧全新结构类型立式
产品大小中型自动化程度全自动
粉碎程度细碎,超微粉碎,超微、超细粉碎方法干法粉碎,湿法粉碎,低温粉碎,超微粉碎,其他
操作方式干磨,湿磨,间歇式适用物料药物,食品,饲料,通用,其他
生产能力60(Kg/h)-200(Kg/h)粉碎程度细碎,超微粉碎,超微、超细
进料粒度小于2厘米出料粒度300-3000目

型号

项目

XDW-40B振动式超微粉碎机

 

主机

系统

用途

该设备能够用于超细粉碎(细胞破壁)。可适用于任何纤维状、块状、粘性、韧性、特硬等物料的粉碎。

 

功率KW

4 KW(电压:三项四线380V)

 

主轴承

*

 

磨筒公称容积

40L

 

磨筒壁厚

12mm

 

翻转限位

光电信号精准限位

 

翻转机构

链轮自动翻转

 

磨介材质

食品药品级304不锈钢

 

介质尺寸

直径20×340mm

 

研磨方式

振动式

 

振幅

6.0mm可调

 

料筒

2只

 

装料量

10L

 

冷却系统

低温配置

全封闭六匹,-25℃,进口(合资)压缩机

 

制冷方式

低温冷冻

 

功率KW

4.5KW(电压:三相四线380V)

 

水套

全水套循环结构(外水套+内水套+端板水套)

 

制冷媒介

冷却液

 

冷却水连接方式

低温橡胶软管+橡塑保温管连接

 

温控器

  电器控制

重要元件采用施耐德品牌,其余国产件.

控制面板

触摸屏控制

其他参数

隔音罩

低噪音不锈钢复合隔音罩

 

外型尺寸(mm)

主  机: L1750×W1100×H1830;制冷机: L1100×W720×H930

 

重量(KG)

主机:1100KG   制冷机:280KG

黄精超微粉碎机

工作原理

     达微机械超微粉碎设备属新型第四代振动磨,是根据物料的不同特性,采用全密闭纯物理式粉碎技术及运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的高加速度撞击、切磋、挤压、切割等作用,可在短时间内达到理想的粉碎效果。物料在粉碎过程中呈流态化,使每一个颗粒具有相同的受力状态,在粉碎的同时达到精密混合(分散)的效果。经过调节加速等参数,可以实现以粉碎研磨为目的或精密混合(混合)为主要黄精超微粉碎机目标的作业。

        该设备采用振动粉碎的工作原理,在磨筒(粉碎室)中装填研磨介质,如硬质材料的球、棒或柱,磨筒在外加激振力的作用下产生如图1所示的顺逆时针方向的圆振动。磨筒的强烈振动使磨筒内介质产生抛掷运动,在此抛掷运动的作用下,使每个介质都产生了与圆振动同向的旋动,与此同时,介质群也产生3-5周与圆振动反向的低频转动。于是介质时而散开,时而互相冲撞,对物料产生如图2所示的正向冲击力p和侧向剪切力L。物料在P、L作用力的撞击、压缩和剪切作用下被研细、破壁粉碎。

达微超微粉碎机采用了下列技术 

1、全密闭不分级技术:为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。

2、压缩式微粉碎技术:为提高粉碎效率和效果,运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用,缩短粉碎时间,提高了粉碎效率;同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。

3、动态优化技术:按物料的不同特性,在保证提高微粉碎效率和效果的同时,进行优化适配的技术。

4、机电一体化技术:实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的技术,避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。

5、全面自动化技术:具备单机多功能自动化(FMC柔性化),使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。

6、洁净化技术:达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造,能够满足制药粉体装备的特殊要求。

 

达微超微粉碎系列设备具有以下特征

 

1与物料接触的部位均为抛光不锈钢,其材质为医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质),避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。

2、洁净卫生:内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担;粉碎过程全密闭无粉尘溢出,充分改善作业环境,有效成份不损失。

3、采用复合(透明)隔声罩,噪音大大降低。

4、易拆卸(组装)、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作简便:容量适配、确保物料排出,操作和换料简便。

6、维护方便:结构紧凑、占地面积小,维修养护方便。

7、改善环境:全密闭作业*粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生,可改善工作环境。

8、效率:粉碎,无药渣剩余。高速撞击力和剪切力的双向作用,缩短了粉碎时间,提高粉碎效率。

9、广谱适应:对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子zhi物等要求打破细胞壁的物料,其破壁率高于98%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。

10、温度可控:通过配置可进行高温、常温、低温的微粉碎,可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎,冷冻系统低温度可达零下35℃(低温配置)。

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